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      絕緣子生產工藝流程圖及工藝控制水平
              注:加*號為關鍵工序  加▲號為特殊工序
        采購部門根據生產技術科提供的玻璃原料質量內控標準,在合格的分供方中采購原材料。進廠后由質檢中心對原材料的化學
      成分、顆粒度和含水率進行檢驗。檢驗合格后,由質檢中心通知倉庫管理員進行分類、分批存放。搬運工根據配料的需求向倉庫
      領料。
        為了提高混合料的均勻度,作為主要原料的石英砂需經過干燥,和其他原材料送入各個料倉。質檢中心根據料方和原料的成
      分報表,計算出配方,配料房根據配方進行配料。質檢中心對混合料的均勻度和含水率、成分含量進行檢測控制。配合好的混合
      料經加料機送入窯爐熔化。然后,根據出料量的多少,對溫度,液面和爐壓實行自動控制,提高玻璃熔化的質量。熔化好的玻璃
      液由供料機引入,經壓機壓制成型。壓制過程中,根據產品型號的不同,調整料溫、料重以及風壓的大小。玻璃的料性越短,成
      形的速度越快。壓制成型的玻璃件,由于其表面的不同位置具有不同的溫度,無法獲得均勻分布的鋼化應力。均溫的目的讓玻璃
      件軟化的均溫后方可進入鋼化工序。均溫后的玻璃件根據不同產品和實際氣溫的狀況,對空氣壓縮機的風壓進行調節。玻璃件在
      急劇、均勻地冷卻下,即可形成應力,達到鋼化的目的。質檢人員通過抽查,對玻璃件的頭厚和螺紋孔的實際尺寸進行檢驗。如
      發現產品的尺寸超出尺寸控制報表所標識的公差外,應及時地把信息反饋給壓機的操作工,以便及時的查找原因,糾正不當的操
      作。鋼化后的玻璃件要進行一次溫差不低于380K的正溫熱沖擊試驗和溫查不低于120K的冷沖擊。經過冷熱沖擊,對其進行逐只檢
      查,使其中內在質量不穩定的玻璃件自爆。檢驗人員對經過熱沖擊后的玻璃件進行外觀質量的檢查,剔除那些有結石、裂紋、缺
      料等的玻璃件。質檢中心還應對半成品的沖壓強度進行抽查,從而確定是否擁有好的鋼化質量。完好的玻璃件打包送入半成品倉
      庫存放,存放期至少為三個月,目的是將潛在的、內在質量有問題的玻璃件進一步自爆淘汰。
        組裝車間根據生產計劃,向倉庫領取檢驗合格后的零部件(鐵帽、鋼腳等),制備水泥膠合劑和緩沖劑,然后對玻璃件進行
      膠裝。膠裝完成后的產品需經過至少4小時的蒸養和32小時的水養,并對溫度和濕度進行控制,保證膠合劑得到好的養護,擁有
      預期的機械強度。養護后的產品通過萬能試驗機,按50%的額定機械破壞負荷,進行逐個拉伸試驗。檢驗合格后的成品,根據實
      際需求量向倉庫領取鎖緊銷,對產品進行裝配、套接,并且通過包裝,打包入庫。
       
       
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